1.. Sandblastpistolens rolle
Som et nøgleudstyr til industriel overfladebehandling, Sandblast kanoner Spil hovedsageligt fem kernefunktioner: Overflade rengøring kan fjerne metaloxidskala (rustfjernelseseffektivitet på 4-8㎡/h), gammel belægning (skrælningstykkelse 0,1-2 mm) og svejsningsrester for at opfylde industrielle standarder; Overfladebehandlingsbehandling kan danne en ankermønsterdybde på 3-50μm på underlaget, hvilket forbedrer belægningsadhæsionen med mere end 300%; Skudt-peening kan producere et 0,1-0,8 mm trykspændingslag på overfladen af ​​metaldele, og træthedslivet øges med 5-8 gange; Fin indgraveringsfunktion kan opnå mønster ætsning med en nøjagtighed på 0,05 mm; Speciel forbehandling kan skabe en ideel base til efterfølgende processer såsom elektroplettering og sprøjtning. Sammenlignet med kemiske behandlingsmetoder er sandblæsningsoperationer forureningsfri og har ingen risiko for brintforbrydning og kan håndtere dele, der er vanskelige at nå ved traditionelle metoder, såsom det indre hulrum i komplekse specialformede dele.

2. Arbejdsprincippet om sandblæsningspistol
Sandblæsningspistol fungerer baseret på princippet om væskedynamik og slibende påvirkning. Komprimeret luft accelereres gennem dysen, og negativt tryk dannes i blandingskammeret for at suge slibende ind og danner en to-fase strømning for at påvirke emnet med en hastighed på 80-120 m/s. Kernekomponenterne inkluderer: Power System (luftkompressoren skal opfylde luftforsyningsmarginen på 3: 1), formidlingssystem (slidbestandigt rørforing 1,5 mm tyk polyurethan), kontrolsystem (præcisionstrykregulerende ventilfejl ± 0,02MPA) og genvindingssystem (cyclonseparatoreffektivitet ≥92%). Nogle modeller er udstyret med slibende strømningssensorer (nøjagtighed ± 5%) og kompensationsenheder for at sikre ensartet behandling. Særlige anvendelser, såsom titanlegeringsbehandling, kræver nitrogenbeskyttelse sandblæsning for at undgå oxidation med høj temperatur; Glasetsning kræver præcis kontrol af sprayvinklen for at opnå en ensartet diffus reflektionseffekt.

3. Sandblæsning af pistolvedligeholdelsesvejledning
Daglig vedligeholdelse kræver implementering af "tre kontroller" -systemet: Kontroller gaslinjen (gasstank daglig dræning), kontroller slibende (screening for at fjerne fint pulver under 0,1 mm), og kontroller kredsløbet (jordbestandighed ≤4Ω). Vedligeholdelse af nøglekomponenter: Tungsten Carbide -dysen roterer 120 ° hver 8. time for at forlænge sin levetid. Efter 200 timers kumulativ brug kræves en projektor for at detektere deformationen af ​​åbningen; Det slidbestandige rør drejes hver 50 timer til brug, og den samlede levetid er ca. 800 timer; Olie-vand-separatorfilterelementet skal udskiftes, når trykforskellen er større end 0,08MPa. Sæsonbestemt vedligeholdelse: En slibende tørringsproces skal tilføjes i regntiden; -30 ℃ Lav temperaturfedt skal bruges om vinteren; Alle pneumatiske komponenter skal rengøres efter at have arbejdet i blæsende og sandvejr. Dyb vedligeholdelse udføres hver 500 time, inklusive adskillelse og rengøring af magnetventilen (benzin er forbudt), kalibrering af trykmåleren og detektion af halsdiameteren af ​​Venturi -røret. Langvarig ude af brug kræver forsegling af hver gaslinjegrænseflade med anti-rustolie og betjening uden belastning i 10 minutter hver måned for at bevare mekanismens fleksibilitet.

4. fejldiagnose og løsning
Fejlen i gaslinjesystemet manifesteres som en trykudsving på større end 10%. Mulige årsager inkluderer: dugpunktet for den kølet tørretumbler er for høj, der er for mange retvinklede albuer i gasrøret, og membranen af ​​trykregulerende ventil er revnet. Når det slibende problem forårsager ujævn behandling, er det nødvendigt at kontrollere: slibende blandingsforhold, skærmintegritet og materiel fugtighed. Der er tre almindelige mekaniske fejl: Når vibrationsværdien forårsaget af pumpehjulets ubalance er større end 4,5 mm/s, skal dynamisk balancekorrektion udføres; Når lejet gør unormal støj (lydtryk større end 85 dB), skal SKF6205-2RS med tætning udskiftes; Når tætningen mislykkes, og sandlækagen er større end 3 g/min, skal V-typen kombineret tætning opdateres. Særlige arbejdsforhold: De "sorte pletter" på overfladen af ​​aluminiumslegeringsdele er forårsaget af jernforureninger i slibemanden, og hvide korund skal bruges i stedet; Når ABS -plastdele deformeres, skal lufttrykket reduceres til 0,3MPa, og plastpillerne skal i stedet bruges; Når du arbejder i et lille rum, overstiger CO2 -koncentrationen standarden, og et tvungen udstødningssystem (luftudvekslingsvolumen ≥20 gange/t) skal konfigureres. Sikkerhedsadvarsel: Under ingen omstændigheder bør sandblæsningsvåben bruges til at rengøre tøj. Abrasiver kan trænge ind i almindeligt arbejdstøj inden for 0,5 sekunder ved et tryk på 0,6MPa.